Um Blasen und Delaminierung in PVC Waterstop -Extrusionsprozessen zu vermeiden, sind die folgenden technischen Maßnahmen aufgrund der Branchenpraktiken und der materialwissenschaftlichen Prinzipien von entscheidender Bedeutung:
1. Materialvorbereitung und Trocknen
PVC-PVC-Pellets bei 80 bis 100 ° C für 2–4 Stunden, um die Feuchtigkeit zu beseitigen, was eine Hauptursache für Blasen ist. Überschüssige Feuchtigkeit verdampft während der Extrusion und erzeugt Hohlräume.
Optimieren Sie die Materialformulierung: Verwenden Sie PVC-Harze und Additive (z. B. Stabilisatoren, Weichmacher), um die Homogenität der Schmelze zu verbessern. Verunreinigungen oder inkompatible Additive können zu Phasentrennung und Delaminierung führen.
2. Prozessparametersteuerung
Temperaturprofil: Voraussichtliche Lauftemperaturen (z. B. Futterzone: 185–195 ° C, Kompressionszone: 180–190 ° C, Würfelzone: 190–210 ° C), um ein gleichmäßiges Schmelzen ohne thermischen Abbau zu gewährleisten. Überhitzung führt zu einer PVC -Zersetzung und freisetzt Gase wie HCL.
Schraubengeschwindigkeit und Druck: Mäßige Schraubenrotation (16–160 U / min) und Rückdruck, um die Einnahme von Luft zu vermeiden. Übermäßige Scherbeanspruchung induziert Schmelzfraktur und Schichttrennung.
Vakuumentlüftung: Installieren Sie Vakuumpumpen in der Extrusionslinie, um die gefangenen Luft und flüchtigen zu evakuieren.
3. Optimierung von Ausrüstung und Werkzeugverkehr
Regelmäßige Schrauben- und Laufreinigung: Das verbleibende degradierte Material wirkt als Keimbildungsstellen für Blasen. Verwenden Sie die Spülverbindungen zur Wartung.
Designen des Sterbens: Gewährleisten Sie glatte Strömungskanäle und gleichmäßige Querschnittsgeometrie, um Stagnationszonen zu verhindern, die die Delaminierung verschlimmern.
4. Handling nach der Extrusion
Kühlkontrolle: Allmähliche Kühlung (z. B. Wasserbäder oder Luftkühlung) minimiert innere Spannungen, die Schichttrennung verursachen. Schnelle Abkühlungsfallen Restspannungen.
Qualitätsinspektion: Verwenden Sie Ultraschalltests oder Mikroskopie, um Mikroprovoide und Grenzflächendefekte frühzeitig nachzuweisen.
5. Fortgeschrittene Techniken
Mikrozelluläre Schaumstoffmittel: Verwenden Sie für die kontrollierte Blasenbildung (falls erforderlich) eine überkritische CO2/N2 -Injektion, um gleichmäßige Zellstrukturen ohne zufällige Hohlräume zu erzeugen.
Koextrusion: Für mehrschichtige Wassererstops (z.
Diese Maßnahmen sorgen für eine qualitativ hochwertige Extrusion für Anwendungen wie die interne Expansionsverbindung PVC Waterstop (Dynamic Gelenkversiegelung), PVC-Wasserstop (Betongieße), Außenkonstruktionsgelenk-PVC-Wasserstop (unterirdische Wasserdichtung) und externe Expansionsgelenk-PVC-Waterstop (Küsten-/Marinestrukturen).
