Para evitar burbujas y delaminación en los procesos de extrusión de la agua de PVC, las siguientes medidas técnicas son críticas en función de las prácticas de la industria y los principios de ciencias de los materiales:
1. Preparación y secado de materiales
Los gránulos de PVC previos al seco a 80–100 ° C durante 2–4 horas para eliminar la humedad, lo cual es una causa principal de burbujas. El exceso de humedad se vaporiza durante la extrusión, creando vacíos.
Optimizar la formulación del material: use resinas de PVC de alta pureza y aditivos (p. Ej., Estabilizadores, plastificantes) para mejorar la homogeneidad de la fusión. Las impurezas o aditivos incompatibles pueden conducir a la separación de fases y la delaminación.
2. Control de parámetros del proceso
Perfil de temperatura: Mantenga temperaturas precisas del barril (por ejemplo, zona de alimentación: 185–195 ° C, zona de compresión: 180–190 ° C, zona de matriz: 190–210 ° C) para garantizar una fusión uniforme sin degradación térmica. El sobrecalentamiento provoca la descomposición de PVC, liberando gases como HCl.
Velocidad y presión del tornillo: rotación moderada del tornillo (16–160 rpm) y contrapresión para evitar el atrapamiento del aire. El estrés cortante excesivo induce la fractura por fusión y la separación de la capa.
Ventilación de vacío: instale bombas de vacío en la línea de extrusión para evacuar el aire atrapado y los volátiles durante la composición.
3. Optimización de equipos y herramientas
Tornillo regular y limpieza del cañón: el material degradado residual actúa como sitios de nucleación para burbujas. Use compuestos de purga para el mantenimiento.
Diseño de matriz: garantice canales de flujo liso y geometría uniforme de la sección transversal para evitar zonas de estancamiento, lo que exacerba la delaminación.
4. Manejo posterior a la extrusión
Control de enfriamiento: el enfriamiento gradual (por ejemplo, baños de agua o enfriamiento de aire) minimiza las tensiones internas que causan la separación de la capa. Trampas de enfriamiento rápidos tensiones residuales.
Inspección de calidad: use pruebas ultrasónicas o microscopía para detectar microvoides y defectos interfaciales temprano.
5. Técnicas avanzadas
Agentes de espuma microcelular: para la formación controlada de burbujas (si es necesario), use la inyección supercrítica de CO2/N2 para crear estructuras celulares uniformes sin vacíos aleatorios.
COECURSIÓN: Para las hiteries de múltiples capas (p. Ej., Waterstop de PVC de la junta de construcción interna/externa), optimice la adhesión entre capas utilizando polímeros compatibles y agentes de unión interfacial.
Estas medidas garantizan la extrusión de alta calidad para aplicaciones como la expansión interna Waterstop de PVC (sellado dinámico de la articulación), la avesperta de PVC de la articulación interna de la construcción (costuras de vertido de concreto), Waterstop de PVC de la articulación de construcción externa (impermeabilización subterránea) y Waterstop de PVC de la articulación de expansión externa (estructuras costeras/marinas).
