Pour éviter les bulles et la délamination dans les processus d'extrusion de PVC Waterstop, les mesures techniques suivantes sont essentielles sur la base des pratiques de l'industrie et des principes de science du matériel:
1. Préparation et séchage des matériaux
Les pastilles en PVC pré-séchables à 80–100 ° C pendant 2 à 4 heures pour éliminer l'humidité, ce qui est une cause principale de bulles. L'excès d'humidité se vaporise pendant l'extrusion, créant des vides.
Optimiser la formulation des matériaux: utilisez des résines en PVC de haute pureté et des additifs (par exemple, stabilisateurs, plastifiants) pour améliorer l'homogénéité de la fonte. Les impuretés ou les additifs incompatibles peuvent conduire à la séparation de phases et à la délamination.
2. Contrôle des paramètres de processus
Profil de température: Maintenez des températures précises du baril (par exemple, zone d'alimentation: 185–195 ° C, zone de compression: 180–190 ° C, zone de matrice: 190–210 ° C) pour assurer une fusion uniforme sans dégradation thermique. La surchauffe provoque une décomposition en PVC, libérant des gaz comme HCl.
Vitesse et pression de vis: rotation modérée des vis (16–160 tr / min) et contre-pression pour éviter le piégeage de l'air. La contrainte de cisaillement excessive induit la fracture de la fusion et la séparation des couches.
Ventilation de vide: Installez les pompes à vide dans la ligne d'extrusion pour évacuer l'air piégé et les volatils pendant la composition.
3. Optimisation de l'équipement et de l'outillage
Nettoyage régulier des vis et du baril: le matériau dégradé résiduel agit comme des sites de nucléation pour les bulles. Utilisez des composés de purge pour la maintenance.
Conception de la matrice: assurez-vous des canaux d'écoulement lisses et une géométrie transversale uniforme pour empêcher les zones de stagnation, ce qui exacerbe le délaminage.
4. Manipulation post-extrusion
Contrôle de refroidissement: Le refroidissement progressif (par exemple, les bains d'eau ou le refroidissement à l'air) minimise les contraintes internes qui provoquent la séparation des couches. Refroidissement rapide piège les contraintes résiduelles.
Inspection de la qualité: utilisez les tests ultrasoniques ou la microscopie pour détecter tôt les microvoïdes et les défauts interfaciaux.
5. Techniques avancées
Agents moussants microcellulaires: Pour la formation de bulles contrôlées (si nécessaire), utilisez l'injection de CO2 / N2 supercritique pour créer des structures cellulaires uniformes sans vides aléatoires.
CO-EXTRUES: Pour les waterstops multicouches (par exemple, conjoint de construction interne / externe PVC Waterstop), optimisez l'adhésion entre les couches utilisant des polymères compatibles et des agents de liaison interfaciaux.
Ces mesures garantissent une extrusion de haute qualité pour des applications telles que le joint de dilatation interne PVC Waterstop (scellage dynamique des joints), le joint de construction interne PVC Waterstop (coutures de déversement de béton), la conduite de construction externe PVC Waterstop (structures côtières / marins) et les articulations d'extension externes PVC Waterstop (structures côtières / marins).
