Pour éviter les bulles et le délaminage dans le processus de moulage d'extrusion PVC Waterstop, les mesures suivantes doivent être mises en œuvre:
Préparation et manipulation des matériaux
Séchage approfondi: assurez-vous que la résine en PVC et les additifs sont entièrement séchées pour éliminer l'humidité, une cause principale de bulles. Utilisez un équipement de pré-séchage à 80–120 ° C pendant 2 à 4 heures pour réduire la teneur en humidité inférieure à 0,1%.
Mélange uniforme: utilisez des mélangeurs à grande vitesse pour disperser uniformément les additifs (par exemple, stabilisateurs, plastifiants) et éviter l'agglomération, ce qui peut entraîner une délamination.
Optimisation du paramètre de processus
Contrôle de la température: Maintenez des températures cohérentes du baril et de la matrice (généralement 160–190 ° C) pour éviter la surchauffe (provoquant des bulles de décomposition thermique) ou une fusion insuffisante (conduisant à la délamination).
Vitesse de vis et pression du dos: Ajustez la vitesse de rotation des vis (40–60 tr / min) et la pression du dos (0,5–1,5 MPa) pour assurer la bonne 塑化 et éliminer l'air piégé. Donvassage de vacuum: appliquez des systèmes d'aspirateurs (≥0,08 MPa) pendant l'extrusion pour éliminer les volatils et l'air de la fusion.
Conception d'équipement et de moisissure
Entretien des vis et du baril: Pièces à usure régulièrement propres (par exemple, vols à vis, revêtements de baril) pour éviter la stagnation et la dégradation des matériaux.
Ventilation des moisissures: conception de moules avec des canaux de ventilation adéquats ou des systèmes assistés sous vide pour libérer des gaz piégés.
Canaux d'écoulement uniformes: optimiser la géométrie de la matrice pour assurer un flux de matériau équilibré, en évitant le délaminage induit par le cisaillement.
Gestion post-extrusion
Contrôle du taux de refroidissement: Utilisez un refroidissement progressif (par exemple, bains d'eau à 20–40 ° C) pour minimiser la contrainte interne et la séparation des calques.
Surveillance de la qualité: implémentez les jauges d'épaisseur en temps réel et les systèmes d'inspection visuelle pour détecter tôt les bulles ou la délamination.
Pour des applications spécialisées, envisagez d'utiliser des profils PVC Waterstop sur mesure tels que le joint de dilatation interne PVC Waterstop, la construction interne PVC Waterstop, la construction externe PVC Waterstop et le joint extensible PVC Waterstop pour accueillir les mouvements structurels tout en maintenant l'intégrité.
