L'entretien de PVC Waterstop est la clé pour garantir ses performances étanches à long terme, qui doivent être combinées avec l'entretien quotidien, la protection de l'environnement et l'inspection régulière. Ce qui suit est un guide de maintenance détaillé basé sur les résultats de la recherche:
1. Nettoyage et entretien quotidien
Nettoyage en temps opportun de la saleté
Après utilisation, la saleté et les débris à la surface du waterstop doivent être éliminés immédiatement pour éviter l'accumulation à long terme et la corrosion ou les dommages physiques. Bien que le sol soit faiblement corrosif, l'adhésion à long terme raccourcira la durée de vie.
Lors du nettoyage, il peut être rincé avec un tissu mou ou une eau propre et éviter de se gratter avec des outils pointus pour prévenir les dommages de surface.
Rester au sec
Après le nettoyage, il doit être soigneusement séché pour éviter l'humidité résiduelle d'élever des moisissures ou d'accélérer le vieillissement. Un environnement humide peut facilement provoquer une détérioration des performances des matériaux.
2. Stockage et protection de l'environnement
Évitez les environnements extrêmes
Contrôle de la température: La température de stockage est recommandée entre 0 et 30 ° C pour éviter la déformation causée par une température élevée (comme la lumière directe du soleil) ou des fissures fragiles causées par une basse température (inférieure à -30 ° C).
Contact chimique: Éloignez-vous des substances corrosives telles que l'huile, l'acide et l'alcali. Bien que le PVC soit résistant à la corrosion, un contact à long terme avec de forts produits chimiques peut affecter les performances.
Méthode de stockage correcte
Il doit être placé à plat dans un endroit sec et ventilé pour éviter la déformation permanente causée par le pliage ou la forte pression. S'il doit être recourbé pour le stockage, le rayon ne doit pas être trop petit (recommandé ≥30 cm).
3. Inspection et réparation régulières
Contenu d'inspection
Condition de surface: Vérifiez s'il y a des fissures, des trous ou des articulations en vrac, en particulier, faites attention aux joints de construction et aux joints d'expansion.
Test d'étanchéité: effectuez un test de pression d'eau sur les pièces clés (comme les piscines de sous-sol) pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite.
Méthode de réparation
Dommages de petite zone: Utilisez la réparation de la fusion chaude du patch en PVC, chauffer jusqu'à ce que la surface du matériau fond et compacte-la, et vérifiez le scellement après refroidissement.
Problème articulaire: si la partie adhésive est fissurée, nettoyez l'ancienne colle et réappliquez la colle en PVC spéciale (comme l'adhésif recommandé par Nan Ya Plastics).
Dommages à grande surface: il est recommandé de remplacer toute la section de l'atelier pour assurer la continuité globale de l'étanchéité.
4. Focus de maintenance après la construction
Protection après déversement de béton
Évitez les opérations de forage ou de coupe près de l'atelier pour éviter les dommages mécaniques.
Si une construction ultérieure est requise, une couche protectrice (comme le bois ou le coussin en caoutchouc) doit être recouverte à la surface du waterstop.
Surveillance à long terme
Pour les structures clés telles que les projets ou les barrages underground, il est recommandé d'effectuer des inspections professionnelles tous les 1 à 2 ans pour évaluer le vieillissement du waterstop.
Cinq recommandations de vie et de remplacement
Durée de durée de vie normale: les eaux en PVC de haute qualité peuvent être utilisés pendant 5 à 8 ans sans dommages externes et peuvent être raccourcis à 3 à 3 ans lorsqu'ils sont exposés à des environnements sévères (tels que la corrosion chimique à haute pression de l'eau).
Norme de remplacement: Lorsque la déformation de durcissement évidente se produit ou que les réparations multiples sont inefficaces, il doit être remplacé dans le temps.
Les mesures ci-dessus peuvent prolonger considérablement la durée de vie de la durée de service des waterstops PVC et maintenir leur effet étanche. Le plan de maintenance spécifique doit être ajusté en fonction de l'environnement du projet, tels que le renforcement de la protection à basse température dans les zones froides et l'augmentation de la fréquence des inspections de résistance à la corrosion dans les projets chimiques.
