Foshan Nanhai FUFUJING Plastic&Hardware Co., Ltd.

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Come evitare bolle e delaminazione nel processo di stampaggio di estrusione di PVC Waterstop?

2025 05/07

Per evitare bolle e delaminazione nel processo di stampaggio di estrusione di Waterstop in PVC, dovrebbero essere implementate le seguenti misure:
Preparazione e maneggevolezza del materiale
Essiccazione accurata: assicurarsi che la resina e gli additivi in ​​PVC siano completamente essiccati per eliminare l'umidità, una causa primaria di bolle. Utilizzare apparecchiature pre-drying a 80–120 ° C per 2-4 ore per ridurre il contenuto di umidità inferiore allo 0,1%.
Miscelazione uniforme: utilizzare miscelatori ad alta velocità per disperdere uniformemente gli additivi (ad es. Stabilizzatori, plastificanti) ed evitare l'agglomerato, che può portare alla delaminazione.
Ottimizzazione dei parametri di processo
Controllo della temperatura: mantenere le temperature coerenti di barili e stampo (in genere 160-190 ° C) per prevenire il surriscaldamento (causando bolle di decomposizione termica) o insufficiente fusione (portando alla delaminazione).
Velocità e pressione posteriore della vite: regolare la velocità di rotazione della vite (40–60 giri / min) e la schiena (0,5-1,5 MPa) per garantire un'aria corretta 塑化 ed eliminare l'aria intrappolata. Degassing VACUUM: applicare sistemi a vuoto (≥0,08 MPa) durante l'estrusione per rimuovere i volatili e l'aria dalla fusione.
Attrezzatura e design dello stampo
Manutenzione a vite e canna: pulire regolarmente parti soggette all'usura (ad es. Voli a vite, fodere a canna) per prevenire la stagnazione e il degrado del materiale.
VENTAGGIO MAW: Progettare stampi con canali di sfiato adeguati o sistemi assistiti dal vuoto per rilasciare gas intrappolati.
Canali di flusso uniformi: ottimizzare la geometria del dado per garantire il flusso di materiale bilanciato, evitando la delaminazione indotta dal taglio.
Gestione post-estrusione
Controllo della velocità di raffreddamento: utilizzare il raffreddamento graduale (ad es. Bagni d'acqua a 20-40 ° C) per ridurre al minimo la sollecitazione interna e la separazione dello strato.
Monitoraggio della qualità: implementare calibri di spessore in tempo reale e sistemi di ispezione visiva per rilevare in anticipo bolle o delaminazione.
Per applicazioni specializzate, prendere in considerazione l'utilizzo di profili Waterstop PVC su misura come Waterstop PVC di giunzione di espansione interna, waterstop per giunti di costruzione interna, waterstop per giunti di costruzione esterna e waterstop e giunti di espansione esterna PVC Waterstop per accogliere movimenti strutturali mantenendo l'integrità.
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