PVCウォーターストップ押出プロセスにおける気泡や剥離を避けるために、次の技術的手段は、業界の慣行と物質科学の原則に基づいて重要です。
1。材料の準備と乾燥
泡の主な原因である水分を排除するために、80〜100°Cで2〜4時間乾燥したPVCペレットを2〜4時間排除します。余分な水分は押し出し中に蒸発し、ボイドを作成します。
材料の定式化の最適化：高純度PVC樹脂と添加物（例えば、安定剤、可塑剤）を使用して、溶融均一性を高めます。不純物や互換性のない添加物は、相分離と剥離につながる可能性があります。
2。プロセスパラメーター制御
温度プロファイル：正確なバレル温度（飼料ゾーン：185〜195°C、圧縮ゾーン：180〜190°C、ダイゾーン：190〜210°C）を維持して、熱分解なしで均一な融解を確保します。過熱すると、PVC分解が発生し、HClのようなガスが放出されます。
ねじ速度と圧力：中程度のネジ回転（16〜160 rpm）および逆圧力を防ぐための逆圧力。過度のせん断応力は、溶融骨折と層分離を誘発します。
真空換気：押し出しラインに真空ポンプを取り付けて、複合中に閉じ込められた空気と揮発性物質を避難させます。
3。機器とツーリングの最適化
通常のネジとバレルクリーニング：残留劣化材料は、泡の核生成部位として作用します。メンテナンスのためにパージ化合物を使用してください。
ダイデザイン：滑らかなフローチャネルと均一な断面幾何学を確保して、層間剥離を悪化させる停滞ゾーンを防ぎます。
4。排出後の取り扱い
冷却制御：緩やかな冷却（たとえば、水浴や空気冷却）は、層分離を引き起こす内部応力を最小限に抑えます。迅速な冷却は残留応力をトラップします。
品質検査：超音波検査または顕微鏡検査を使用して、微小病と界面欠陥を早期に検出します。
5。高度なテクニック
微小細胞発泡剤：制御されたバブル形成（必要に応じて）については、超臨界CO2/N2注射を使用して、ランダムなボイドなしで均一な細胞構造を作成します。
共抽出：多層ウォーターストップ（例、内部/外部建設ジョイントPVCウォーターストップなど）の場合、互換性のあるポリマーと界面結合剤を使用して層間の接着を最適化します。
これらの測定により、内部伸縮ジョイントPVCウォーターストップ（動的ジョイントシーリング）、内部建設ジョイントPVCウォーターストップ（コンクリート注入縫い目）、外部建設ジョイントPVCウォーターストップ（地下防水）、外部拡張ジョイントPVCウォーターストップ（沿岸/海洋構造）などの用途の高品質の押出が保証されます。
