PVC Waterstop 압출 프로세스에서 거품과 박리를 피하기 위해 다음과 같은 기술적 조치는 산업 관행과 재료 과학 원리에 따라 중요합니다.
1. 재료 준비 및 건조
사전 건조 PVC 펠렛은 80-100 ° C에서 2-4 시간 동안 2-4 시간 동안 습기를 제거합니다. 이는 기포의 주요 원인입니다. 압출 중에 과도한 수분이 기화되어 공극을 만듭니다.
재료 제형 최적화 : 고급 PVC 수지 및 첨가제 (예 : 안정제, 가소제)를 사용하여 용융 균질성을 향상시킵니다. 불순물 또는 양립 할 수없는 첨가제는 위상 분리 및 박리로 이어질 수 있습니다.
2. 프로세스 매개 변수 제어
온도 프로파일 : 정확한 배럴 온도 (예 : 공급 영역 : 185–195 ° C, 압축 구역 : 180–190 ° C, 다이 구역 : 190–210 ° C) 열 분해없이 균일 한 용융을 보장합니다. 과열은 PVC 분해를 유발하여 HCL과 같은 가스를 방출합니다.
나사 속도 및 압력 : 공기 포획을 방지하기 위해 적당한 나사 회전 (16–160 rpm)과 배압. 과도한 전단 응력은 용융 골절 및 층 분리를 유도합니다.
진공 환기 : 압출 라인에 진공 펌프를 설치하여 복합 중에 갇힌 공기 및 휘발성 물질을 대피시킵니다.
3. 장비 및 툴링 최적화
일반 나사 및 배럴 세정 : 잔류 분해 된 물질은 기포의 핵 생성 부위 역할을합니다. 유지 보수를 위해 퍼지 화합물을 사용하십시오.
다이 디자인 : 부드러운 흐름 채널과 균일 한 단면 형상을 보장하여 정체 영역을 방지하여 박리를 악화시킵니다.
4. 지출 후 취급
냉각 제어 : 점진적인 냉각 (예 : 수조 또는 공기 냉각)은 층 분리를 유발하는 내부 응력을 최소화합니다. 빠른 냉각 트랩 잔류 응력.
품질 검사 : 초음파 검사 또는 현미경을 사용하여 미세 복합체 및 계면 결함을 조기에 감지하십시오.
5. 고급 기술
미세 셀룰러 발포제 : 제어 된 기포 형성 (필요한 경우)의 경우, 초 임계 CO2/N2 주입을 사용하여 무작위 공극없이 균일 한 세포 구조를 생성하십시오.
공동 지출 : 다층 Waterstops (예 : 내부/외부 건설 조인트 PVC Waterstop)의 경우, 호환 폴리머와 계면 결합제를 사용하여 층 간의 접착력을 최적화합니다.
이 조치는 내부 확장 조인트 PVC Waterstop (Dynamic Joint Sealing), 내부 건설 조인트 PVC Waterstop (콘크리트 쏟아지는 이음새), 외부 건설 조인트 PVC Waterstop (지하 방수) 및 외부 확장 관절 PVC Waterstop (해안/해양 구조)과 같은 응용 분야에 대한 고품질 압출을 보장합니다.
