설치된 PVC Waterstops의 적절한 유지 보수는 콘크리트 조인트에서 장기 방수 성능을 보장하는 데 중요합니다. 엔지니어링 표준 (예 : GB55030-2022, ASTM D7176) 및 제조업체 지침 (예 : Sika Greenstreak)을 기반으로, 이러한 체계적인 관행을 따르십시오.
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1. 정기 검사 및 모니터링
- ** 시각적 검사 ** (분기 또는 사후 날씨) :
- ** 균열, 구멍, 변형 ** 또는 UV 분해 (Chalking/Brittleness)를 검사하십시오.
- 프로브를 사용하여 ** 디 번딩 **에 대한 콘크리트- 웨이터 탑 인터페이스를 점검하십시오 (갭 깊이> 2mm 수리가 필요).
- ** 씰 무결성 테스트 ** :
- 전도 ** 정수압 테스트 ** (≥0.3 MPa) 또는 조인트에서 염료 침투 테스트를 통해 누출을 감지합니다.
- 비파괴 누출 매핑에 적외선 열 화상학을 사용하십시오.
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2. 청소 및 보호
- ** 잔해 제거 ** :
- 부드럽게 흙/생물학적 성장 (예 : 조류)을 부드럽게 닦아냅니다. 마모를 방지하기 위해 금속 스크레이퍼를 피하십시오.
- ** 화학 오염 물질 ** :
- ** pH- 중립 세정제 ** (pH 6-8)로 즉시 오일/산 유출을 헹구십시오. 강한 용매를 사용하지 마십시오.
- ** 물리적 보호 ** :
- 기계적 손상을 방지하기 위해 노출 된 섹션 (예 : 터널 조인트)에 ** PVC 보호 커버 ** 또는 고무 가드를 설치하십시오.
- 배수 슬로프가 물 풀링을 방지하십시오 (> 48 시간 정체는 노화를 가속화합니다).
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3. 손상 수리 기술
- ** 작은 손상 (균열/구멍) ** :
① 결함 주위에 ** V- 그루브 ** (≥45 ° 각도)를 자릅니다.
** ** 아세톤 **로 청소하고 철저히 말리십시오.
Hot-Air Gun (200–250 ° C)을 사용하여 ** 균질 PVC 용접 막대 **로 채우십시오.
compact, 시원하고 모래는 매끄럽습니다.
- ** 실패한 조인트 또는 스플 라이스 ** :
-손상된 섹션의 ≥35cm를 잘라 내고 ** 듀얼 크림 핫 용접 ** (에어로 채널 테스트 포함)를 통해 재 플라이즈.
- ** 콘크리트 인터페이스 디 본딩 ** :
- 주사 ** 에폭시 수지 ** 또는 ** 폴리 우레탄 실란트 ** 주사.
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4. 환경 적응
- ** 온도 스트레스 ** :
- ** 추운 기후 ** (<-10 ° C) : ** 단열 재료 ** (예 : 고무 폼)로 덮개를 방지합니다. 서리 손상이 발생하면 교체하십시오.
- ** 핫 환경 ** (> 60 ° C) : 열 흡수를 줄이기 위해 ** 반사 알루미늄 호일 **를 적용하십시오.
- ** 화학적 노출 ** (예 : 폐수 식물) :
- 부식 저항을 향상시키기 위해 ** 플루오로 카본 수지 코팅 ** 2 년마다 적용하십시오.
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####? ** 5. 성능 테스트 및 문서 **
- ** 2 차 타사 테스트 ** :
- ** gb/t 18173.2 ** 또는 ** ASTM D7176 **의 준수 여부를 확인하십시오.
| ** 테스트 매개 변수 ** | ** 요구 사항 **
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| 인장 강도 | ≥12 MPA |
| 브레이크에서의 신장 | ≥300% |
| Brittleness 온도 | ≤ -30 ° C |
- ** 유지 보수 로그 ** :
- 레코드 검사 날짜, 결과, 수리 및 테스트 보고서가 수명주기 성능을 추적합니다.
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#### ⚠️ ** 피하기위한 중요한 함정 **
- ** UV 노출 무시 ** : 보호되지 않은 waterstops는 가소성을 잃습니다. 커버 또는 UV 안정화 PVC를 사용하십시오.
- ** 부적절한 수리 ** : 비 병원 패치 (예 : 일반 실란트)는 박리를 유발합니다.
- ** 관절 움직임이 내려다 보입니다 ** : 움직임 조인트에서 중앙 전구/눈물 웹을 확인하십시오. 단단한 경우 교체하십시오.
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###*** 요약 : 모범 사례 **
1. ** 분기별로 그리고 극단적 인 이벤트 후에 검사하십시오.
2. ** 청소 ** 부드럽게 UV/화학 물질로부터 보호하십시오.
3. ** 수리 ** 인증 된 PVC 용접 막대 및 실란트.
4. ** 테스트 ** ASTM/GB 표준에 대해 2 년마다.
5. ** 문서 ** 모든 유지 보수 조치.
** Pro Tip ** : 임계 구조 (DAM, 터널)의 경우 ** Factory-Cauvarted Prossesction **를 사용하여 필드-보급 오류를 최소화하십시오. 이 프로토콜을 준수하면 비용이 많이 드는 유출을 방지하면서 서비스 수명이 **> 20 년 **로 연장됩니다.
