Kawalan suhu semasa peringkat granulasi adalah penting untuk memastikan keseragaman produk dalam pemprosesan PVC. Inilah cara ia memberi kesan kepada konsistensi:
Plastik dan homogen bahan
Peraturan suhu yang tepat (biasanya 150-185 ° C untuk PVC tegar) memastikan penyebaran lebur dan seragam lengkap seperti penstabil dan pelincir. Pemanasan yang tidak mencukupi membawa kepada plasticisasi separa, menyebabkan saiz zarah yang tidak sekata dan tekanan dalaman, sementara suhu yang berlebihan risiko kemerosotan terma, membentuk gelembung atau perubahan warna.
Kestabilan aliran mencairkan
Kecerunan suhu merentasi laras extruder (contohnya, zon suapan pada 170-180 ° C, zon mampatan pada 180-190 ° C, dan zon mati pada 190-210 ° C) mesti dioptimumkan untuk mengekalkan kelikatan cair yang konsisten. Perubahan turun naik corak aliran, mengakibatkan ketumpatan granul yang tidak sekata dan kecacatan permukaan.
Mengelakkan penguraian haba
PVC adalah sensitif termal; Suhu melebihi 200 ° C mempercepatkan pelepasan HCl dan pemeriksaan rantai polimer. Penyejukan terkawal (contohnya, mandi air beransur -ansur pada 20-40 ° C) meminimumkan tekanan sisa dan menghalang penyingkiran atau kelembutan.
Kesan ricih dan panas geseran
Kelajuan skru dan pelarasan tekanan belakang (40-60 rpm, 0.5-1.5 MPa) keseimbangan penjanaan haba yang disebabkan oleh ricih mekanikal. Kawalan yang lemah menyebabkan terlalu panas setempat, yang membawa kepada morfologi zarah heterogen.
Penyejukan pasca granulasi
Penyejukan cepat selepas pemotongan (melalui mandi air terkawal atau sistem udara) memastikan penghabluran seragam. Kadar penyejukan yang tidak konsisten menghasilkan lompang dalaman atau keretakan permukaan, menjejaskan integriti mekanikal.
Bagi aplikasi khusus yang memerlukan integriti struktur yang tinggi, pertimbangkan pengembangan dalaman PVC Waterstop bersama, PVC bersama pembinaan dalaman PVC, PVC bersama pembinaan luaran, dan pengembangan luar PVC Waterstop bersama untuk menampung pergerakan dinamik sambil mengekalkan prestasi pengedap.
