Om bubbels en delaminatie in extrusieprocessen van PVC Waterstop te voorkomen, zijn de volgende technische maatregelen van cruciaal belang op basis van industriële praktijken en principes van materiaalwetenschappen:
1. Materiaalvoorbereiding en drogen
Pre-droge PVC-pellets bij 80-100 ° C gedurende 2-4 uur om vocht te elimineren, wat een primaire oorzaak is van bubbels. Overtollig vocht verdampt tijdens extrusie, waardoor leegten ontstaan.
Optimaliseer materiaalformulering: gebruik hoogzuivere PVC-harsen en additieven (bijv. Stabilisatoren, weekmakers) om de homogeniteit van de smelt te verbeteren. Onzuiverheden of onverenigbare additieven kunnen leiden tot fasescheiding en delaminatie.
2. Procesparameterregeling
Temperatuurprofiel: Handhaaf precieze vattemperaturen (bijv. Feedzone: 185–195 ° C, Compressiezone: 180–190 ° C, Diezone: 190–210 ° C) om uniform smelten te garanderen zonder thermische afbraak. Oververhitting veroorzaakt PVC -ontleding en brengt gassen zoals HCL vrij.
Schroefsnelheid en druk: matige schroefrotatie (16–160 tpm) en tegendruk om luchtinsluiting te voorkomen. Overmatige schuifspanning induceert smeltfractuur en laagscheiding.
Vacuüm ventilatie: installeer vacuümpompen in de extrusielijn om gevangen lucht en vluchtige stoffen te evacueren tijdens het samenstellen.
3. Optimalisatie van apparatuur en gereedschap
Regelmatige schroef- en vatreiniging: resterend afgebroken materiaal fungeert als nucleatieplaatsen voor bubbels. Gebruik zuiveringsverbindingen voor onderhoud.
Dieontwerp: zorg voor gladde stroomkanalen en uniforme dwarsdoorsnede geometrie om stagnatiezones te voorkomen, die delaminatie verergeren.
4. Post-extrusieafhandeling
Koelbesturing: geleidelijke koeling (bijv. Waterbaden of luchtkoeling) minimaliseert interne spanningen die lagenscheiding veroorzaken. Snelle koelvallen restspanningen.
Kwaliteitsinspectie: gebruik ultrasone tests of microscopie om microvoïden en grensvlakdefecten vroeg te detecteren.
5. Geavanceerde technieken
Microcellulaire schuimmiddelen: gebruik voor gecontroleerde belvorming (indien nodig)) Supercritical CO2/N2 -injectie om uniforme celstructuren te creëren zonder willekeurige lege vaden.
Co-extrusie: voor meerlagige Waterstops (bijv. Interne/externe constructiegewricht PVC Waterstop), optimaliseer de hechting tussen lagen met behulp van compatibele polymeren en grensvlakbindingsmiddelen.
Deze maatregelen zorgen voor een extrusie van hoge kwaliteit voor toepassingen zoals interne expansieverbinding PVC Waterstop (dynamische gewrichtsafdichting), interne constructiegewricht PVC Waterstop (betonstroomnaden), externe constructie gewricht PVC Waterstop (ondergrondse waterdichtheid) en externe expansie PVC Waterstop (kust-/mariene structuren).
