Para evitar bolhas e delaminação nos processos de extrusão de PVC Waterstop, as seguintes medidas técnicas são críticas com base nas práticas da indústria e nos princípios da ciência do material:
1. Preparação de material e secagem
Pellets de PVC pré-secos a 80 a 100 ° C por 2 a 4 horas para eliminar a umidade, que é a principal causa de bolhas. O excesso de umidade vaporiza durante a extrusão, criando vazios.
Otimize a formulação do material: use resinas e aditivos de PVC de alta pureza (por exemplo, estabilizadores, plastificantes) para melhorar a homogeneidade por fusão. As impurezas ou aditivos incompatíveis podem levar à separação e delaminação de fases.
2. Controle de parâmetros do processo
Perfil de temperatura: Mantenha as temperaturas precisas do barril (por exemplo, zona de alimentação: 185-195 ° C, zona de compressão: 180-190 ° C, zona de matriz: 190–210 ° C) para garantir a fusão uniforme sem degradação térmica. O superaquecimento causa decomposição de PVC, liberando gases como HCl.
Velocidade e pressão do parafusos: rotação moderada de parafuso (16–160 rpm) e backpressure para impedir o aprisionamento do ar. A tensão excessiva de cisalhamento induz a fratura por fusão e a separação de camadas.
Ventue a vácuo: Instale as bombas de vácuo na linha de extrusão para evacuar o ar e os voláteis presos durante a composição.
3. Otimização de equipamentos e ferramentas
Limpeza regular de parafusos e cano: o material degradado residual atua como locais de nucleação para bolhas. Use compostos de purga para manutenção.
Projeto de matriz: Garanta canais de fluxo suave e geometria de seção transversal uniforme para evitar zonas de estagnação, que exacerbam a delaminação.
4. Manuseio pós-extrusão
Controle de resfriamento: resfriamento gradual (por exemplo, banhos de água ou resfriamento de ar) minimiza tensões internas que causam separação da camada. O resfriamento rápido presa tensões residuais.
Inspeção da qualidade: use testes ultrassônicos ou microscopia para detectar microvóides e defeitos interfaciais cedo.
5. Técnicas avançadas
Agentes de espuma microcelular: para formação controlada de bolhas (se necessário), use injeção supercrítica de CO2/N2 para criar estruturas celulares uniformes sem vazios aleatórios.
Co-Extrusão: Para Waterstops de várias camadas (por exemplo, articulação de construção interna/externa PVC Waterstop), otimize a adesão entre camadas usando polímeros compatíveis e agentes de ligação interfacial.
Essas medidas garantem a extrusão de alta qualidade para aplicações como a expansão interna da articulação de PVC Waterstop (vedação dinâmica da articulação), construção interna da articulação de PVC Waterstop (costuras de derramamento de concreto), construção externa de construção de PVC Waterstop (impermeabilização subterrânea) e expansão externa do Waterstop PVC (estruturas marinhas marinhas).
