Чтобы избежать пузырьков и расслоения в процессах экструзии Waterstop PVC, следующие технические меры имеют решающее значение на основе практики отрасли и принципов материальной науки:
1. Подготовка и сушка материала
Предварительно сухие гранулы из ПВХ при 80–100 ° С в течение 2–4 часов для устранения влаги, которая является основной причиной пузырьков. Избыток влаги испаряется во время экструзии, создавая пустоты.
Оптимизируйте формулировку материала: используйте ПВХ смолы и добавки из ПВХ в чистоте, чтобы повысить однородность расплава. Примеси или несовместимые добавки могут привести к разделению фазы и расслаиванию.
2. Управление параметрами процесса
Профиль температуры: Поддерживайте точные температуры ствола (например, зона подачи: 185–195 ° C, зона сжатия: 180–190 ° C, зона умирания: 190–210 ° C), чтобы обеспечить однородное плавление без теплового разложения. Перегрев вызывает разложение ПВХ, высвобождая газы, такие как HCl.
Скорость винта и давление: умеренное вращение винта (16–160 об / мин) и обратное давление для предотвращения захвата воздуха. Чрезмерное напряжение сдвига вызывает перелом расплава и разделение слоя.
Вентиляция вакуума: установите вакуумные насосы в линию экструзии для эвакуации захваченного воздуха и летучих веществ во время соединения.
3. Оптимизация оборудования и инструментов
Обычная очистка винта и бочки: остаточный деградированный материал действует как участки зародышеобразования для пузырьков. Используйте чистые соединения для технического обслуживания.
Дизайн матрицы: обеспечить гладкие каналы потока и однородную геометрию поперечного сечения, чтобы предотвратить зоны стагнации, которые усугубляют расслаивание.
4. Обработка после эксплузии
Контроль охлаждения: постепенное охлаждение (например, водяные бани или воздушное охлаждение) сводит к минимуму внутренние напряжения, которые вызывают разделение слоя. Быстрые охлаждающие ловушки остаточные напряжения.
Инспекция качества: используйте ультразвуковое тестирование или микроскопию для обнаружения микровоидов и межфазных дефектов на ранних стадиях.
5. Усовершенствованные методы
Микроцеллюлярные пенообразующие агенты: для контролируемого образования пузырьков (при необходимости) используйте суперкритическую инъекцию CO2/N2 для создания равномерных клеточных структур без случайных пустот.
Коэкстрация: для многослойных Waterstops (например, внутренний/внешний конструктивный соединительный PVC Waterstop) оптимизируйте адгезию между слоями с использованием совместимых полимеров и межфазных связующих средств.
Эти меры обеспечивают высококачественную экструзию для применений, таких как внутреннее расширение ПВХ ПВХ Waterstop (динамическое уплотнение соединений), внутреннее строительное соединение PVC Waterstop (бетонные заливные швы), внешнее строительное соединение PVC Waterstop (подземная гидроизоляция) и внешнее сочетание PVC Waterstop (Coastal/Marine Structures).
