För att undvika bubblor och delaminering i PVC Waterstop -extruderingsprocesser är följande tekniska åtgärder kritiska baserade på branschpraxis och materialvetenskapsprinciper:
1. Materialberedning och torkning
PRE-TRY PVC-pellets vid 80–100 ° C under 2–4 timmar för att eliminera fukt, vilket är en primär orsak till bubblor. Överskott av fukt förångas under extrudering och skapar tomrum.
Optimera materialformulering: Använd PVC-hartser med hög renhet och tillsatser (t.ex. stabilisatorer, mjukgörare) för att förbättra smälthomogenitet. Föroreningar eller inkompatibla tillsatser kan leda till fasseparation och delaminering.
2. Processparameterkontroll
Temperaturprofil: Håll exakta tunna temperaturer (t.ex. foderzon: 185–195 ° C, kompressionszon: 180–190 ° C, dynzon: 190–210 ° C) för att säkerställa enhetlig smältning utan termisk nedbrytning. Överhettning orsakar PVC -nedbrytning och släpper gaser som HCl.
Skruvhastighet och tryck: Måttlig skruvrotation (16–160 rpm) och backtryck för att förhindra luftinmatning. Överdriven skjuvspänning inducerar smältfraktur och skiktseparation.
Vakuumventning: Installera vakuumpumpar i extruderingslinjen för att evakuera fångade luft och flyktiga ämnen under sammansättning.
3. Utrustning och verktygsoptimering
Rengöring av regelbunden skruv och fat: Återstående nedbrutet material fungerar som kärnbildningsställen för bubblor. Använd rensningsföreningar för underhåll.
Die-design: Se till att smidiga flödeskanaler och enhetlig tvärsnittsgeometri för att förhindra stagnationszoner, vilket förvärrar delaminering.
4. Hantering efter extrusion
Kylkontroll: Gradvis kylning (t.ex. vattenbad eller luftkylning) minimerar interna spänningar som orsakar skiktseparation. Snabba kylfällor resterande spänningar.
Kvalitetsinspektion: Använd ultraljudstestning eller mikroskopi för att upptäcka mikrovoider och gränssnittsdefekter tidigt.
5. Avancerade tekniker
Mikrocellulära skummande medel: För kontrollerad bubbelbildning (vid behov), använd superkritisk CO2/N2 -injektion för att skapa enhetliga cellstrukturer utan slumpmässiga tomrum.
CO-EXTRUSION: För flerskikts Waterstops (t.ex. interna/externa konstruktion Joint PVC Waterstop), optimera vidhäftningen mellan lager med kompatibla polymerer och gränsytebindningsmedel.
Dessa åtgärder säkerställer högkvalitativ extrudering för applikationer som intern expansion Joint PVC Waterstop (dynamisk ledtätning), inre konstruktion Joint PVC Waterstop (betonghällande sömmar), externa konstruktion Joint PVC Waterstop (underjordisk vattentätning) och yttre expansionsfog PVC-vattenstopp (kust-/marinstrukturer).
