PVC Waterstop ekstrüzyon süreçlerinde kabarcık ve delaminasyonu önlemek için, aşağıdaki teknik önlemler endüstri uygulamalarına ve malzeme bilimi ilkelerine dayanarak kritik öneme sahiptir:
1. Malzeme hazırlama ve kurutma
Baloncukların birincil nedeni olan nemi ortadan kaldırmak için 2-4 saat boyunca 80-100 ° C'de kuru PVC peletleri. Aşırı nem, ekstrüzyon sırasında buharlaşarak boşluklar oluşturur.
Malzeme Formülasyonunu Optimize Edin: Eriyik homojenliğini arttırmak için yüksek saflıkta PVC reçineleri ve katkı maddeleri (örn. Sabitleyiciler, plastikleştiriciler) kullanın. Safsızlıklar veya uyumsuz katkı maddeleri faz ayrılmasına ve delaminasyona yol açabilir.
2. Process parametre kontrolü
Sıcaklık Profili: Termal bozulma olmadan düzgün erime sağlamak için hassas namlu sıcaklıklarını koruyun (örn. Besleme bölgesi: 185-195 ° C, Sıkıştırma Bölgesi: 180-190 ° C, kalıp bölgesi: 190-210 ° C). Aşırı ısınma, PVC ayrışmasına neden olur, HCL gibi gazları serbest bırakır.
Vida Hızı ve Basıncı: Hava tuzağını önlemek için orta vidalı dönüş (16-160 rpm) ve geri basınç. Aşırı kesme gerilimi eriyik kırığı ve tabaka ayrılmasını indükler.
Vakum Havalandırma: Bileşik sırasında sıkışmış hava ve uçucuları tahliye etmek için vakum pompaları ekstrüzyon hattına takın.
3. Ekipman ve Takım Optimizasyonu
Düzenli vida ve namlu temizliği: Kalıntı bozulmuş malzeme kabarcıklar için çekirdeklenme yerleri görevi görür. Bakım için temizleme bileşiklerini kullanın.
Die tasarımı: Delaminasyonu şiddetlendiren durgunluk bölgelerini önlemek için pürüzsüz akış kanalları ve düzgün kesit geometrisi sağlayın.
4. Ekstrüzyon sonrası işleme
Soğutma kontrolü: kademeli soğutma (örneğin, su banyoları veya hava soğutma), tabaka ayrılmasına neden olan iç gerilmeleri en aza indirir. Hızlı soğutma kalıntıları kalıntılar.
Kalite İncelemesi: Mikrovoidleri ve arayüzey kusurlarını erken saptamak için ultrasonik test veya mikroskopi kullanın.
5. Gelişmiş teknikler
Mikrokelüler köpük ajanları: Kontrollü kabarcık oluşumu için (gerekirse), rastgele boşluklar olmadan düzgün hücre yapıları oluşturmak için süperkritik CO2/N2 enjeksiyonu kullanın.
Ko-ekstrüzyon: Çok katmanlı sustops (örn., İç/dış inşaat eklemi PVC Waterstop) için, uyumlu polimerler ve arayüzey bağlama maddeleri kullanarak katmanlar arasındaki yapışmayı optimize edin.
Bu önlemler, dahili genişleme eklemi PVC waterstop (dinamik eklem sızdırmazlığı), iç yapı eklemi PVC waterstop (beton dökme dikişleri), harici inşaat eklemi pvc waterstop (yeraltı su yalıtımı) ve dış genişleme eklemi pvc sulama (kıyı/deniz yapıları) gibi uygulamalar için yüksek kaliteli ekstrüzyon sağlar.
