لتجنب الفقاعات والتخليص في عملية صب PVC Waterstop ، يجب تنفيذ التدابير التالية:
إعداد المواد والتعامل معها
تجفيف شامل: تأكد من تجفيف راتنجات PVC والإضافات تمامًا للقضاء على الرطوبة ، وهو السبب الرئيسي للفقاعات. استخدم معدات التجفيف المسبق عند 80-120 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لتقليل محتوى الرطوبة التي تقل عن 0.1 ٪.
الخلط الموحد: استخدم الخلاطات عالية السرعة لتفريق المواد المضافة بالتساوي (على سبيل المثال ، مثبتات ، الملدنات) وتجنب التكتل ، مما قد يؤدي إلى إزالة التلوث.
عملية تحسين المعلمة
التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجات حرارة برميل ثابتة وموت (عادة 160-190 درجة مئوية) لمنع ارتفاع درجة الحرارة (تسبب فقاعات التحلل الحراري) أو ذوبان غير كافٍ (مما يؤدي إلى delamination).
سرعة المسمار والضغط الخلفي: ضبط سرعة دوران المسمار (40-60 دورة في الدقيقة) والضغط الخلفي (0.5-1.5 ميجا باسكال) لضمان 塑化 塑化 القضاء على الهواء المحاصر.
تصميم المعدات والعفن
صيانة المسمار والبراميل: الأجزاء المعرضة للنظافة بانتظام (على سبيل المثال ، رحلات برغي ، بطانات برميل) لمنع ركود المواد وتدهورها.
تنفيس العفن: تصميم قوالب ذات قنوات تنفيس كافية أو أنظمة بمساعدة الفراغ لإطلاق الغازات المحاصرة.
قنوات التدفق الموحدة: تحسين هندسة الموت لضمان تدفق المواد المتوازنة ، وتجنب الانحلال الناجم عن القص.
إدارة ما بعد التخلص
التحكم في معدل التبريد: استخدم التبريد التدريجي (على سبيل المثال ، حمامات الماء عند 20-40 درجة مئوية) لتقليل الضغط الداخلي وفصل الطبقة.
مراقبة الجودة: قم بتنفيذ مقاييس سماكة في الوقت الفعلي وأنظمة التفتيش البصري للكشف عن الفقاعات أو التفويض في وقت مبكر.
بالنسبة للتطبيقات المتخصصة ، فكر في استخدام ملفات تعريف PVC Waterstop المصممة مثل التوسع الداخلي PVC WaterStop ، ومفصل البناء الداخلي PVC Waterstop ، والبناء الخارجي المشترك PVC Waterstop ، والتوسيع الخارجي PVC Waterstop لاستيعاب الحركات الهيكلية مع الحفاظ على التكامل.
