PVCウォーターストップ押出モールディングプロセスでの泡や剥離を避けるには、次の測定値を実装する必要があります。
材料の準備と取り扱い
徹底的な乾燥：PVC樹脂と添加物を完全に乾燥させて、泡の主な原因である水分を排除します。 80〜120°Cの事前乾燥機器を2〜4時間使用して、0.1％未満の水分含有量を減らします。
均一な混合：高速ミキサーを使用して、添加物（例えば、安定剤、可塑剤）を均等に分散させ、層間剥離につながる可能性のある凝集を避けます。
プロセスパラメーターの最適化
温度制御：一貫したバレルとダイの温度（通常160〜190°C）を維持して、過熱（熱分解バブルを引き起こす）または融解が不十分（剥離につながる）を防ぎます。
ねじ速度と背戻り：ネジ回転速度（40〜60 rpm）と背圧（0.5〜1.5 MPa）を調整して、適切な塑化を確保し、閉じ込められた空気を排除します。
機器とカビの設計
ネジとバレルのメンテナンス：材料の停滞と劣化を防ぐために、定期的にきれいな摩耗しやすい部品（例、ねじ飛行、バレルライナー）。
カビベント：適切な通気チャネルまたは真空アシストシステムを備えた設計金型を設計して、閉じ込められたガスを放出します。
均一なフローチャネル：ダイジオメトリを最適化して、バランスの取れた材料の流れを確保し、せん断誘発層間剥離を回避します。
排出後の管理
冷却速度制御：緩やかな冷却（たとえば、20〜40°Cの水浴）を使用して、内部応力と層分離を最小限に抑えます。
品質監視：リアルタイムの厚さゲージと目視検査システムを実装して、泡や層間剥離を早期に検出します。
特殊なアプリケーションの場合は、内部伸縮ジョイントPVCウォーターストップ、内部建設ジョイントPVCウォーターストップ、外部建設ジョイントPVCウォーターストップ、外部伸縮ジョイントPVCウォーターストップなどのテーラードPVCウォーターストッププロファイルの使用を検討してください。
