顆粒段階での温度制御は、PVC処理における製品の均一性を確保するために重要です。一貫性にどのように影響するかは次のとおりです。
材料の可塑化と均一性
正確な温度調節（通常、剛性PVCの場合は150〜185°C）により、安定剤や潤滑剤などの添加物の完全な融解と均一な分散が保証されます。不十分な加熱は部分的な可塑化につながり、不均一な粒子サイズと内部応力を引き起こしますが、過度の温度は熱分解を危険にさらし、泡や変色を形成します。
溶融流の安定性
押出機バレル全体の温度勾配（たとえば、170〜180°Cのフィードゾーン、180〜190°Cの圧縮ゾーン、および190〜210°Cのダイゾーン）を最適化する必要があります。変動は流れパターンを破壊し、顆粒密度と表面欠陥をもたらします。
熱分解の回避
PVCは熱感受性です。 200°Cを超える温度は、HClの放出とポリマー鎖の固定を加速します。制御された冷却（たとえば、20〜40°Cでの段階的な水浴など）は、残留応力を最小限に抑え、剥離または脆性を防ぎます。
せん断と摩擦熱の影響
ネジ速度と逆圧力調整（40〜60 rpm、0.5〜1.5 MPa）のバランスの機械的せん断誘発熱生成。コントロール不足は局所的な過熱を引き起こし、不均一な粒子の形態を引き起こします。
顆粒後冷却
切断後の急速な冷却（制御された水浴または空気システムを介して）は、均一な結晶化を保証します。一貫性のない冷却速度は、内部ボイドまたは表面亀裂を作成し、機械的完全性を損なう。
高い構造的完全性を必要とする専門用途については、内部伸縮ジョイントPVCウォーターストップ、内部建設ジョイントPVCウォーターストップ、外部建設ジョイントPVCウォーターストップ、および外部伸縮ジョイントPVCウォーターストップを検討して、シーリングパフォーマンスを維持しながら動的な動きに対応します。
