PVC Waterstop 압출 성형 공정에서 기포 및 박리를 피하려면 다음과 같은 조치를 구현해야합니다.
재료 준비 및 취급
철저한 건조 : PVC 수지 및 첨가제가 완전히 건조되어 기포의 주요 원인 인 수분을 제거하십시오. 80–120 ° C에서 2-4 시간 동안 사전 건조 장비를 사용하여 수분 함량을 0.1%미만으로 줄입니다.
균일 한 믹싱 : 고속 믹서를 사용하여 첨가제 (예 : 안정제, 가소제)를 고르게 분산시키고 응집을 피하기 때문에 박리를 유발할 수 있습니다.
프로세스 매개 변수 최적화
온도 제어 : 과열을 방지하기 위해 일관된 배럴 및 다이 온도 (일반적으로 160–190 ° C)를 유지하십시오 (열 분해 기포를 유발) 또는 녹는 (탈선으로 이어지는).
나사 속도 및 배압 : 스크류 회전 속도 (40–60 rpm) 및 배압 (0.5–1.5 MPa)을 조정하여 적절한 塑化를 보장하고 갇힌 공기를 제거합니다. 바이 쿠움 degassing : 압출 중에 진공 시스템 (≥0.08 MPa)을 적용하여 용융물에서 휘발성 물질과 공기를 제거하십시오.
장비 및 곰팡이 설계
나사 및 배럴 유지 보수 : 정기적으로 마모가 발생하기 쉬운 부품 (예 : 스크류 비행, 배럴 라이너)을 정기적으로 청소하여 재료 정체 및 열화를 방지합니다.
곰팡이 벤팅 : 적절한 배출 채널 또는 진공 보조 시스템이있는 설계 금형을 설계하여 갇힌 가스를 방출합니다.
균일 한 유량 채널 : 전단 유발 박리를 피하고 균형 잡힌 재료 흐름을 보장하기 위해 다이 지오메트리를 최적화합니다.
지출 후 관리
냉각 속도 제어 : 점진적인 냉각 (예 : 20-40 ° C의 수조)을 사용하여 내부 응력 및 층 분리를 최소화하십시오.
품질 모니터링 : 실시간 두께 게이지 및 시각적 검사 시스템을 구현하여 거품이나 박리를 조기에 감지합니다.
특수 응용 프로그램의 경우 내부 확장 조인트 PVC Waterstop, 내부 건설 조인트 PVC Waterstop, 외부 건설 조인트 PVC Waterstop 및 외부 확장 조인트 PVC Waterstop과 같은 맞춤형 PVC Waterstop 프로파일을 사용하여 구조적 움직임을 수용하면서 무결성을 유지하십시오.
