과립 화 단계 동안의 온도 제어는 PVC 처리에서 생성물 균일 성을 보장하는 데 중요합니다. 일관성에 영향을 미치는 방법은 다음과 같습니다.
재료 성소 및 균질성
정확한 온도 조절 (일반적으로 강성 PVC의 경우 150-185 ° C)은 안정제 및 윤활제와 같은 첨가제의 완전한 용융 및 균일 한 분산을 보장합니다. 부적절한 가열은 부분 가소화로 이어져 입자 크기와 내부 응력이 고르지 않으며 과도한 온도는 열 저하, 기포 또는 변색을 형성합니다.
유량 안정성을 녹입니다
압출기 배럴 (예 : 170-180 ° C의 공급 구역, 180-190 ° C의 압축 구역 및 190-210 ° C의 다이 구역)을 가로 지르는 온도 구배는 일관된 용융점을 유지하기 위해 최적화되어야합니다. 변동은 흐름 패턴을 방해하여 고르지 않은 과립 밀도 및 표면 결함을 초래합니다.
열 분해 회피
PVC는 열적으로 민감합니다. 200 ° C를 초과하는 온도는 HCl 방출 및 중합체 사슬 절단을 가속화합니다. 제어 된 냉각 (예 : 20-40 ° C의 점진적인 수조)은 잔류 응력을 최소화하고 박리 또는 브리티노를 방지합니다.
전단 및 마찰 열의 영향
나사 속도 및 배압 조정 (40–60 rpm, 0.5–1.5 MPa) 균형 기계적 전단-유도 열 생성. 제어가 열악하면 국소 과열이 발생하여 이질적인 입자 형태를 유발합니다.
과립 후 냉각
절단 후 빠른 냉각 (제어 수조 또는 공기 시스템을 통해)은 균일 한 결정화를 보장합니다. 일관되지 않은 냉각 속도는 내부 공극 또는 표면 균열을 생성하여 기계적 무결성을 손상시킵니다.
높은 구조적 무결성이 필요한 특수 응용 프로그램의 경우 내부 확장 조인트 PVC Waterstop, 내부 건설 조인트 PVC Waterstop, 외부 건설 조인트 PVC Waterstop 및 외부 확장 조인트 PVC Waterstop을 고려하여 인감 성능을 유지하면서 동적 움직임을 수용하십시오.
